磨削的加工工藝及適用范圍是什么？

磨削是為滿足精加工和三角面加工的需要而發(fā)展起來的一種多刀具多刃口高速切削方法。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，對機(jī)械零件的精度和表面粗糙度的要求越來越高，各種高硬度材料的使用越來越多。隨著精密鑄造和精鍛技術(shù)的發(fā)展，很多毛坯可以直接磨成成品，不需要其他切割工序。此外，隨著磨具和高速磨削技術(shù)的發(fā)展，以及高磨床結(jié)構(gòu)性能的不斷提高和磨削效率及經(jīng)濟(jì)性的顯著提高，磨削也逐漸從精加工擴(kuò)展到粗加工。因此，磨床在現(xiàn)代機(jī)械制造中的使用范圍日益擴(kuò)大，磨削量在機(jī)械加工量中的比重將進(jìn)一步增加。

磨削能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為IT6-IT5，粗糙度Ra值為1.25-0.32um.磨削工藝范圍較廣，可分為預(yù)磨(粗磨)、精磨、精磨和鏡面磨削。預(yù)研磨工件的精度可達(dá)到IT9-IT8，表面粗糙度Ra可達(dá)到0.01um

由于磨削用的磨具(磨料)具有顆粒細(xì)、硬度高、耐熱性好的特點(diǎn)，能加工出普通金屬工具所不能加工的零件表面t工藝，如鑄鍛硬皮不平整、表面硬化的工件表面；由于表面加工精度高、表面粗糙度低，在加工過程中有大量的顆粒同時(shí)參與切削運(yùn)動，可以去除極薄極細(xì)的切屑。磨削工件是一種精加工方法，廣泛應(yīng)用于單件小批生產(chǎn)、中比生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)。近年來，由于強(qiáng)力磨削的發(fā)展，磨削也可以直接用于羊毛疵點(diǎn)的粗整理。

磨削的加工工藝及適用范圍是什么？

磨削是廣泛使用的切削方法之一。與其它切削方法相比，如車、銑、刨等。它具有以下特點(diǎn):(1)磨削速度很快，可達(dá)每秒30m~50m，磨削溫度較高，可達(dá)1000"大約1500攝氏度。研磨過程大約只持續(xù)萬分之一秒。(2)磨削加工精度高，表面粗糙度小。(3)磨削不僅能加工軟材料，如非淬火鋼、鑄鐵和有色金屬，還能加工其它工具能加工的淬火鋼和硬材料。;t工藝，如陶瓷和硬質(zhì)合金。(4)磨削時(shí)切削深度很小，一次行程能去除的金屬層很薄。

3.磨削加工的工藝特點(diǎn)是什么?主要應(yīng)用在什么場合？

磨削是一種主要利用磨料去除材料的加工方法，與其他加工方法使用的工具不同。主要用于金屬材料的熱后處理，對修正齒形和齒向影響不大，主要用于表面精加工(拋光和調(diào)整外觀尺寸)。該工藝發(fā)熱量大，需要良好的冷卻效果。